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精密无缝钢管标准GB3639的特点及应用 本标准规定了冷拔或冷轧精密无缝钢管的分类和代号、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。 本标准适用于制造机械结构、液压设备、汽车用具有特殊尺寸精度和高表面质量要求的质量要求的冷拔或冷轧精密无缝钢管。 【相关书目】 GB/T9711.1-1997 石油天然气工业 输送钢管交货技术条件 第1部分：A级钢管 GB/T9711.2-1999 石油天然气工业输送钢管 交货技术条件 第2部分：B级钢管 GB/T3090-2000 不锈钢小直径无缝钢管 GB/T18984-2003 低温管道用无缝钢管 GB5310-1995 高压锅炉用无缝钢管 GB/T8162-1999 结构用无缝钢管 GB/T14975-2002 结构用不锈钢无缝钢管 GB/T14976-2002 流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T5777-1996 无缝钢管超声波探伤检验方法 GB/T8163-1999 输送流体用无缝钢管 GB6479-2000(neq ISO 9329-2:1997) 高压化肥设备用无缝钢管 GB3087-1999(neq ISO 9329-1:1989) 低中压锅炉用无缝钢管 GB/T 17395-1998 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T7735-2004 钢管涡流探伤检验方法 GB/T9711.3-2005 石油天然气工业 输送钢管交货技术条件 第3部分：C级钢管 GB/T20409-2006 高压锅炉用内螺纹无缝钢管 GB9948-2006 石油裂化用无缝钢管 GB50398-2006 无缝钢管工艺设计规范 GB13296-2007 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管 JGJ95-2003 冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程 GB/T4171-2000 高耐候结构钢 GB/T5213-2001 深冲压用冷轧薄钢板及钢带 GB/T6725-2002 冷弯型钢 GB13788-2000 冷轧带肋钢筋 GB3280-92 不锈钢冷轧钢板 JG190-2006 冷轧扭钢筋(代替JG3046-1998 ) GB/T1499.3-2002 钢筋混凝土用钢筋焊接网 GB708-2006 冷轧钢板和钢带尺寸,外形,重量及允许偏差 GB716-91 碳素结构钢冷轧钢带 GB912-89 GB11235(作废) 碳素结构钢和低合金结构钢热轧,冷轧薄钢板及钢带 GB/T6728-2002 结构用冷弯空心型钢尺寸，外形，重量及允许偏差 工程建设分项设计施工系列图集 钢结构工程（上下册） 低层轻钢骨架住宅设计-工程计算 低层轻钢骨架住宅设计、制造与装配 钢筋混凝土结构设计用表（按新规范编写） GB 4239-1991 不锈钢和耐热钢冷轧钢带 GB/T17102-1997 不锈复合钢冷轧薄钢板和钢带 GB/T8164-1993 (作废)焊接钢管用钢带 GB 8749-1988 优质碳素结构钢热轧钢带 GB/T8544-1997 铝及铝合金冷轧带材 JGJ115-2006 冷轧扭钢筋混凝土构件技术规程
16Mn无缝钢管 包括刃口状况、硬度、圆度和直度、三是确保进入剪切的带材平直来料板形要好，横切机列的质量控制因素 剪切质量包括边部质量和尺寸精度。剪切边部质量的控制包括两部分：一是切圆盘剪控制长度方向的边部16Mn无缝管质量；二是飞剪控制的宽度方向边部质量。其质量的证：一是刀具间隙的控制；二是刀具质量的控制。张力要合适，矫直机要理调节，16Mn无缝钢管尺寸精度包括宽度精度、长度精度和对角线精度。宽度精度的保证是通过圆盘控制，主要是由设备的制造精度和认真操作来保证的长度精度的保证，主要是速辊的测量精度和飞剪的控制精度来保证的对角线精度的保证， 一是圆盘剪边后带材应为矩形；二是保证16Mn无缝钢管进入飞剪的带材与飞剪剪刃侧向垂直。滴落带是已经熔化成液体的渣铁在焦炭缝隙中向下流动的区域。这里，液态渣铁沿着焦炭块的边沿向下流淌，而煤气则在焦炭间的中心向上流通。所以煤气运动的阻力受固体焦炭块和熔融渣铁两方面的影响。一方面，焦炭粒度均匀、高温机械强度好、粉末少，炉内焦炭充填床的空隙度大，煤气阻力小；另一方面，由于渣铁与煤气的流动方向相反，为了降低煤气阻力，要求渣量少、流动性好。如果渣量过大、流动性不好时，煤气通道减小，煤气流速增加。当煤气流速足够大时，渣铁会被气流带走，无法进行正常的冶炼，这种现象叫做液泛现象。所谓的泡沫渣，这种渣易于上浮，更容易发生液泛现象，大大增加煤气阻力，破坏高炉顺行。因此，改善矿石的还原性，使美标钢管在进入滴落带以前充分被还原，尽景降低初渣中，不仅是降低直接还原度从而降低高炉热消耗的主要措施，也是减小滴落带煤气阻力，保证高炉顺行的重要条件。
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密光亮管淬火得到马氏体组织后，在450～600℃温度范围回火；或在650℃回火后以缓慢冷却速度经过350～600℃；或者在650℃回火后，在350～650℃温度范围长期加热，都使精密光亮管产生脆化现象如果已经脆化的20#精密钢管重新加热到650℃然后快冷，可以恢复韧性，因此又称为%26ldquo;可逆回火脆性%26rdquo;高温回火脆性表现为精密光亮管的韧性一脆性转化温度的升高。高温回火脆性。敏感度一般用韧化状态和脆化状态的韧性一脆性转化温度之差(%26Delta;T)来表示。高温回火脆性越严重，精密光亮管的断口上沿晶断口比例也越高。 精密光亮管中元素对高温回火脆性的作用分成：(1)引发精密光亮管的高温回火脆性的杂质元素如磷、锡、锑等。(2)以不同形式、不同程度促进或减缓高温回火脆性的合金元素。有铬、锰、镍、硅等起促进作用，而钼、钨、钛等起延缓作用。碳也起着促进作用。一般碳素精密光亮管对高温回火脆性不。敏感，含有铬、锰、镍、硅的二元或多元合金钢则很敏感，其敏感程度依合金元素种类和含量而不同。 回火精密光亮管的原始组织对钢的高温回火脆性的敏感程度有显著差别。马氏体高温回火组织对高温回火脆性敏感程度，贝氏体高温回火组织次之，珠光体组织小。 精密光亮管的高温回火脆性的本质，普遍认为是磷、锡、锑、砷等杂质元素在原奥氏体晶界偏聚，导致晶界脆化的结果。而锰、镍、铬等合金元素与上述杂质元素在晶界发生共偏聚，促进杂质元素的富集而加剧脆化。而钼则相反，与磷等杂质元素有强的相互作用，可使在晶内产生沉淀相并阻碍磷的晶界偏聚，可减轻高温回火脆性稀土元素也有与钼类似的作用。钛更有效地促进磷等杂质元素在晶内沉淀，从而减弱杂质元素的晶界偏聚减缓了高温回火脆性。 降低精密光亮管高温回火脆性的措施有：(1)在高温回火后用油冷或水快速冷却以抑制杂质元素在晶界偏聚；(2)采用含钼精密光亮管种，当钢中钼含量增加到0．7%时，则高温回火脆化倾向大大降低，超过此限20#精密钢管中形成富钼的特殊碳化物，基体中钼含量降低，精密光亮管的脆化倾向反而增加；(3)降低20#精密钢管中杂质元素的含量；(4)长期在高温回火脆化区工作的部件，单加钼也难以防止脆化，只有降低20#精密钢管中杂质元素含量，提高精密光亮管的纯净度，并辅之以铝和稀土元素的复合合金化，才能有效地防止高温回火脆性
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