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异型管过热缺陷可以分为以下三种：（组织的遗传：有马氏体、贝氏体、魏氏体组织的钢件重新奥氏化时，以慢速加热到常规的淬火温度，甚至再低一些，其奥氏体晶粒仍然是的，这种现象称为组织遗传性。要组织的遗传性，可采用中间退火或多次高温回火处理。
因此在工作中要避免过烧的发生。钢过烧后性能严重恶化，淬火时形成龟裂。过烧组织无法恢复，只能报废。因此在工作中要避免过烧的发生。氢脆度异型管在富氢中加热时出现塑性和韧性的现象称为氢脆。出现氢脆的工件通过除氢处理也能氢脆，采用真空、低氢或惰性加热可避免氢脆。
（断口遗传：有过热组织的钢材，重新加热淬火后，虽能使奥氏体晶粒细化，但有时仍出现颗粒状断口。产生断口遗传的理论争议较多，一般认为曾因加热温度过高而使MnS之类的杂物溶入奥氏体并富集于晶界，而冷却时这些夹杂物又会沿晶界析出，受冲击时易沿奥氏体晶界断裂。
（一般过热：加热温度过高或在高温下保温时间过长，引起奥氏体晶粒粗化称为过热。的奥氏体晶粒会钢的强韧性，脆性转变温度升高，淬火时的变形开裂倾向。而过热的原因是炉温仪表失控或混料。过热组织可经退火、正火或多次高温回火后，在正常情况下重新奥氏化使晶粒细化。
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支撑椭圆钢管价格大幅反弹的重要因素上周库存继续下降，尤其是椭圆钢管库存继续大幅下降，是支撑椭圆钢管价格大幅反弹的重要因素。据龙川数据平台统计，截至上周，35个主要市场椭圆钢管库存量为338万吨，28万吨，减幅为35%。
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脱碳钢在加热时，表层的碳与介质中的氧、氢、二氧化碳及水蒸气等发生反应，了表层碳浓度称为脱碳，脱碳钢淬火后表面硬度、疲劳强度及耐磨性，而且表面形成状裂纹。过热异型管热处理中，过热容易奥氏体晶粒的，使机械性能下降。
浅析异型管的四个表面缺陷：
由于异型管断面复杂，产生表面缺陷的机率较大，这样不但影响合格率，而且还会严重影响管材的表面质量。异型管主要的表面缺陷，有以下四个：
（一）小R角部纵裂纹沿着管坯的小R角部成直线分布，短的几厘米长的可贯穿整根管坯。小R角部是由于液渣难以完全填充角部气隙而使角部冷却条件变差，同时由于小R角处应力集中而产生纵裂或凹陷。另外因素还有结晶器的铜板尺寸的精度、生产节奏紊乱、钢水质量较差、温度高、拉速快、结晶器液面不稳定、冷却强度过大等。
（二）振痕深一般宽度2mm左右，深度2－3mm，振痕是由于异型管振动的存在而产生的。
（三）纵裂纹横向位置分布不固定，沿异型管纵向延伸断续分布，长短不一，长的有几米甚至更长，短的有几厘米，另外还有极少的呈直线固定分布。纵裂纹形成的基本条件：一是结晶器弯月面区初生坯壳不均匀，在坯壳薄弱处产生应力集中。二是树枝晶间元素的局部偏析，裂纹的萌生和扩展总是在偏析严重之处。
（四）翼缘角部夹渣多数呈结疤状，严重时产生一个缺口，深的可达20mm深，缺口处还有未熔的保护渣。翼缘肩角处钢水的热流补充不足，液渣层较薄、烧结层厚与固渣混合，再加上结晶器液面的剧烈波动是造成异型管夹渣的根本原因。异型管使用高速切削技术具有如下六个优点：
（一）提率用高速加工中心或高速铣床加工模具，可以在工件一次装夹中完成型面的粗、精加工和汽车模具其他部位的机械加工，即所谓一次过技术，高速切削技术的应用大大提高了管材模具的开发速度。
产品案例
公司实力
异型管生产常用的四种坯料：
生产钢管所用的坯料，叫做管坯。合格的管坯是异型管生产的先决条件。由于斜轧穿孔的变形特点，对管坯质量提出了严格的技术要求。管坯技术按相关标准执行，包括化学成分、断面形状、几何尺寸、内部组织、机械性能等因素。根据穿孔方式、轧管方法及制管材质的不同，异型管一般采用以下四种坯料：
（一）轧坯一般为圆坯，生产中也经常使用。
（二）锻坯 用于穿孔性能较差的合金钢与高合金异型管的生产。
（三）连铸圆坯 连铸圆坯具有成本低、能耗少、组织性能稳定等特点，是管坯发展的主流，也是管材实现连轧的首要条件。
（四）铸坯主要有方锭坯，用于P.P.M轧制方式或压力穿孔等异型管加工方式。不锈钢异型管中各元素的作用：
（一）碳碳是工业用钢的主要元素之一，钢的性能与组织在很大程度上决定于碳在钢中的含量及其分布的形式，在不锈钢中碳的影响尤为显著。碳在不锈钢异型管中对组织的影响主要表现在两方面，一方面碳是稳定奥氏体的元素，并且作用的程度很大，另一方面由于碳和铬的亲和力很大，与铬形成—系列复杂的碳化物。所以从强度与耐腐烛性能两方面来看，碳对不锈钢异型管的作用是互相矛盾的。
（二）钴作为合金元素在钢中应用不多，这是因为钴的价格高及其在其它方面有着更重要的用途。在一般不锈钢异型管中加钴作合金元素的也不多，常用不锈钢加钴，目的并不在于提高耐腐蚀性能而在于提高硬度，因为这种不锈钢的主要用途是制造切片机械刃具、剪刀及刀片等。
（三）磷在一般不锈钢异型管中都是杂质元素，但其在奥氏体不锈钢中的危害性不像在一般钢中那样显著，故含量可允许高一些以利于冶炼控制。利用磷对钢的强化作用，也有加磷作为时效硬化不锈钢的合金元素。
（四）稀土稀土应用于不锈钢，目前主要在于改善工艺性能方面，比如钢锭中因氢气引起的气泡和减少钢坯中的裂纹。另外由于热加工工艺性能在过去只能生产铸件，加稀土元素后则可轧制成各种型材。
（五）铬决定不锈钢属性的元素就是铬，每种不锈钢异型管都含有一定数量的铬。铬之所以成为决定不锈钢性能的主要元素，根本的原因是向钢中添加铬作为合金元素以后，促使其内部的矛盾运动向有利于抵抗腐蚀破坏的方面发展。
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